包装印刷质量检测细节

在我们的日常生活中，包装印刷无处不在，从食品的包装盒到饮料的标签，从药物的说明书到家电的包装箱，这些都需要高质量的印刷工艺来完成。这些印刷品不仅担负着保护商品的重要责任，同时也需要通过精美设计和色彩来吸引消费者注意，因此包装印刷质量的检测显得尤为重要。

接下来带你了解几项相关的检测项目

外 观

在自然光线下对试样进行外观检测（目测），包括瑕疵、缺陷等检查项目。

小敏聊检测：成品应整洁，无瑕疵、无多余的字符或图案。文字和图案印刷清晰和饱满，色彩应鲜艳、均匀，无色差、无叠影、无偏色等现象。纸质应干燥、无受潮、无霉变等现象，表面光滑、平整、无划痕、无皱褶等。

尺寸偏差

样品的尺寸规格、厚度等均应在规定的偏差范围内。

可以了解自己生产的产品规格，了解是否符合封样件的技术要求。

套印误差

套印误差是指印刷过程中，一种颜色或图形的部分覆盖在另一种颜色或图形的上面时，产生的一种色彩和图形不匹配的误差。

误差通常会导致印刷品的质量下降，影响产品的外观和使用效果。在印刷生产过程中，需要注重每一个环节的质量控制，及时发现和解决问题，确保印刷品的质量和精度。

同色密度偏差

是指同一印刷品中，同一颜色在不同位置存在的密度差异。

同色密度偏差的存在会影响印刷品的质量和视觉效果，因此需要进行控制和调整。

同批同色色差

是指同一批次印刷品中，同一颜色的印刷品之间存在的颜色差异。

这种差异可能是由于印刷材料、印刷设备、印刷工艺、操作人员等因素的影响，导致同一颜色的印刷品出现不同的色彩效果。

墨层结合牢度

是表征油墨层是否易发生脱落的物理指标,是评价印刷制品印刷质量的重要的性能指标。

墨层结合牢度是检测印刷油墨与薄膜基材结合强弱的指标，墨层结合牢度过大，会增加企业的生产成本，墨层结合牢度过低会影响产品的外观，油墨易脱落致使产品不达标。

墨层光泽度

是指印刷样品受光照射时向一个方向反射光量的能力的大小。光泽度的影响因素主要有油墨的性质、印刷条件、纸张的性质和纸墨相互关系。

墨层光泽度主要受到油墨的流平性和承印材料表面光滑程度的影响。油墨的光泽度越高，印刷品的光泽度也就越高。油墨光泽度的影响因素包括油墨的溶解能力、黏度、流平性、干燥性、承印材料表面光滑度等。

墨层耐磨性

是指印刷品在使用过程中经过多次摩擦、刮擦、磨损等因素的考验而能够保持其原本的外观和质量特征的能力。

墨层耐磨性关乎到印刷品所表示的信息能否准确无误地传达，对于产品外观、档次以及消费者对产品的认知都产生影响。测试结果可以客观反映出墨层的抗磨损能力，帮助印刷企业找到改善印刷品墨层耐磨性的方法和方案。

亮调网点再现百分率

亮调网点再现百分率是指印刷品上亮调部位的网点再现比例。

在CP/T5-1999行业标准中规定了图像亮调网点面积率再现技术指标是：精细印刷品亮调再现为2%～4%网点面积、一般产品控制亮调再现为3%～5%网点面积。这两组数据在印刷适性和基本条件正常情况下是完全可以实现收购，是可以为评价图像印刷产品质量水平提供数据的依据。