AEOS深化应用丨以精益改善，破解检测难题

编者按：

5月5日，公司召开党政干部会，动员全体干部员工积极参与到“微改善”行动中，立足本职，养成自主改善的良好素养，从点滴细微处做起，从身边小事干起，用一个又一个的微改善、小创新促进企业管理水平的持续提升。

为完成当前严峻的科研生产任务，检验检测中心以AEOS为切入点，紧盯精益改善这一利器寻求突破，从细微着眼，深挖内在潜力，解决检验检测中的“痛点”“难点”“瓶颈点”，实现现场检测能力的提升。

无损检测团队梳理出X射线检测数量大、检测期量长的重点件号，从结构简单、易于操作的角度出发,设计了液压作动筒管接头专用工装、弯管类专用工装、支杆专用工装以及机匣类焊缝检测工装等一大批能够有效提高检测效率、提高检测一致性的辅助工装。

针对作动筒X射线检测无专用工装，透照角度不精确，检测效率低等问题，项目团队组织实施作动筒X射线提效工装改善，通过设计专用夹具，精准控制零件多个焊缝透照角度，并采取环向摆放零件方式，将一次透照零件数量较原先相比增加50%，保证了透照角度精确的同时，检测效率提升100%。

弯管类零件焊缝检测原来采用木块堆叠的方式摆放零件，检测效率低，检测结果重复性差，项目团队利用周向曝光的方式，设计了周向X射线检测工装，采用具有弹性的EVA泡沫棉材料制成，更换透照角度时，不用拆卸零件只需旋转所需的角度，即可轻松实现两次透照角度的切换，极大地提高了检测效率和检测结果的一致性。并且由于周向曝光使每一个零件的透照厚度比保持一致，相当于增大了透照场，一次透照零件数量较原先相比增加60%，检测效率提升了50%。

通过精益改善，团队成员相互交流分享，拓宽思维，开拓视野，启发思考，碰撞精益火花，营造了“人人谈精益，人人做改善”的良好氛围，努力变“要我精益”为“我要精益”。接下来项目团队将进一步对X射线现场问题进行深挖，全员参与，进一步解决X射线工序瓶颈问题。将改进计划推广到更多的零件，争取专用工装能够覆盖到每一个进行X射线检测的关重件，使小工装发挥大作用，为公司产品成功提供强有力的保障。

供稿：隋岩 黄瑾

供图：罗志

党建工作部融媒体中心出品

责 编丨罗 志

校 对丨李会义

审 核丨张 英

监 制丨崔建涛

来源：王大姐的生活感悟记录