检测条件的选择

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1.检测仪的选择

检测前应根据检测要求和现场条件来选择检测仪，一般根据以下情况进行选择:1)，水平线性误差小的仪器。

2)量求高的情况，应选择直线性好、衰减器精度高的仪器。

3型的检测，应选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器。

4)有效地发现近表面缺陷和区分相邻缺陷，应选择盲区小、分辨力好的仪器。.5)于外现场检测，应选择质量小、荧光屏亮度高、抗干扰能力强的携带式仪器。6)要选择性能稳定、重复性好和可靠性高的仪器。

2.探头的选择

探头的选择包括探头形式、频率、晶片尺寸和斜探头K值的选择等。

(1头横波斜探头、表面波探头、双晶探头、聚焦探头等。一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的形式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。

1纵直探头只能发射和接收纵波，声束轴线垂直于检测面，主要用于检测与检测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。

2)横波斜探头是通过波形转换来实现横波检测的，主要用于检测与检测面垂直或成一定角度的缺陷，如焊缝生中的未焊透、夹渣、未熔合等缺陷。

3)纵波斜探头主要利用小角度的纵波进行检测，或在横波衰减过大的情况下，利用纵波穿透能力强的特点进行斜人射纵波检测。此时工件中既有纵波也有横波，使用时需注意横波干扰，可利用纵波和横波的速度不同加以识别。

4)双头用于检测薄壁工件或近表面缺陷。

5)水浸聚焦探头可用于检测管材或板材;接触聚焦探头可有效提高信噪比，但其检测范围较小，可用于已发现缺陷的精确定量等。

(2)探头频率的选择超声检测频率在(0.5-10)MHz之间，选择范围大。一般使用的频率为(2.0~5.0)MHz，我国多采用2.5MHz。频率的高低对检测有较大的影响。频率高时，灵敏度和分辨力高，指向性好，对检测有利;但近场区长度大，衰减大，又对检测不利。实际检测中要全面考虑各方面因素，合理选择频率，一般应在保证检测灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。

对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，常用频率为(2.5~5.0)MHz;对于晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等，宜选用较低的频率，常用频率为(0.5-2.5)MHz。

(3)尺寸的选择积一般不500mm，圆晶片的直径一般不大于25mm。

1检测面积大的工件时，为了提高检测效率，宜选用大晶片探头。2)检测度大的工件时，为了有效地发现远距离的缺陷，宜选用大晶片探头。3)检测小型工件时，为了提高缺陷定位、定量精度，宜选用小晶片探头。

4) 检测表面不太平整、曲率较大的工件时，为了减少耦合损失，宜选用小晶片探头。

(4)横波斜探头K值的选择 在横波检测中，探头K值对检测灵敏度、声束轴线方向 和一次波的声程(人射点与底面反射点的距离)有较大的影响。

1时较大值，便增加一次波的声程，避免近场区检测。2，程大引起的衰减，便于发现深度较大处的缺陷。

3焊检测中，扫查个焊缝截面。对于单面焊根部未焊透能陷，还要考虑端角反射问题，应使K=0.7~1.5，因为K<0.7或K>15时的端角反射率很低，容易引起漏检。

3.耦合剂的选用和施加方法

(1)合剂的选用系油、、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。

1)甘油的声阻抗高，耦合性能好，常用于一些重要工件的精确检测;但其价格较贵对工件有腐蚀作用。

2)水玻璃的声阻抗较高，常用于表面粗糙工件的检测;但其清洗不太方便，且对工件有腐蚀作用。

3)水的

来源广、价格低，常用于水浸检测;但其容易流失，易使工件生锈，有时不易润湿工件。

4)全损耗系统用油和变压器油的粘度、流动性、附着力适当，对工件无腐蚀，价格也不贵，是目前实验室使用最多的耦合剂。

5)化学糨糊的耦合效果较好，且成本低、使用方便，近年来被大量用于现场检测。

1)清洁工件表面，用抹布将工件表面探头移动区粘附的颗粒物(如灰尘、沙粒等)擦干净。

2)毛适量的合剂(损耗系统用油、化学糨糊等)均匀地涂在探头移动区上。为避免耦合剂流失，每次涂刷耦合剂的面积不要过大。对于粘度较低的耦合剂，在操作过程中还应及时予以补充。

3作为合进行检测时，由于水的润湿性差可以在水加适量的活化剂)及流动性大，操作过程中要不断在探头下补充水。此外，水会使钢板表面生锈，必要时可加人适量的缓蚀剂。

4)采用高水层局部水浸法检测钢板时，水一定要干净，并要控制充人探头中的水流速度，以防止水中出现气泡。

来源：洛阳吉力焊工培训学校