智能制造是目前汽车工业领域的发展趋势，传统的制造方式周期长、工艺水平较低、人力成本高。不过，随着科技的进步，产品从设计、生产到测量都在向数字化、智能化的更高层次发展，每一个生产环节都是实现智能制造不可或缺的环节。就汽车行业而言，其自动化程度本身就比较高，所以如何进一步挖掘汽车制造的数字化转型之路，最终实现全方位数字化，是汽车行业发展的新引擎。
零部件三维检测一站式解决方案
项目概述：
某知名零件制造商需要对新生产的零件进行三维扫描，测量形位公差以及偏差检测，以验证产品与标准数字模型的偏差是否符合精度范围。
中科院广州电子解决方案：
客户以往的检测方式是使用三坐标测量仪，三坐标测量精度虽然高，但是对环境的依赖性很强，需要恒温恒湿，基础稳定。另外，采用三坐标测量法采集数据，耗时长，数据量小。同时，测量报告以数字形式呈现，不够直观，非常依赖人工解读。
与三坐标相比，【中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部】的CASCAN三维扫描仪测量设备可以节省四到五倍的测量时间，并且能获得工件更多的尺寸数据。
使用CASCAN对零部件进行三维检测，可以实现全域、高效的检测计划。
测量报告的数据类型比人工测量获取的数据更加丰富和多样化，有了更多的定量分析方式。
另外，根据不同的特性和被测零件，可以进行具体的测量，以获得零件加工生产后相关的形位公差，确定零件是否满足装配要求。
【中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部】CASCAN三维扫描仪，扫描速度快，获取数据完整，可满足多种扫描需求，扫描完成后将扫描数据导入到专业检测软件，可快速生成检测报告。适用于广泛的操作环境，以及多样化的被测物体。三维检测过程不仅为企业节省了大量的人力、物力和时间，还成功解决了客户面临的全尺寸检测问题。
来源：CASAIM中科院广州电子
声明：本站部分文章及图片源自用户投稿，如本站任何资料有侵权请您尽早请联系jinwei@zod.com.cn进行处理,非常感谢！
