反光产品缺陷检测的正确打开方式

想买一个新款手机,却发现手机玻璃盖板上有一个小黑点；在4s店刚相中一款新车，却发现高光漆面有一个轻微划痕；刚配好一副眼镜，却发现镜片上有小白点。此刻你的心里会不会对产品质量打一个大大的问号？

一个小小的瑕疵，不仅影响美观，也很容易摧毁客户对产品品质的信任。但是对于手机玻璃盖板、汽车高光漆面、眼镜镜片等类镜面、高反光产品的缺陷检测，因为产品表面反光，很多缺陷人工检测难被发现，传统机器视觉检测成像困难效果差，让生产企业很是头疼。

通过对市面上多种信息方案的研究及研发迭代，微亿智造推出针对类镜面、高反光产品的缺陷检测设备——灵镜PMD | 立体相位偏折检测仪，不仅精度高、速度快、通用性强，而且可以通过数据分析反馈生产过程中的质量问题，帮助企业提质降本增效！

灵镜PMD | 立体相位偏折检测仪

灵镜PMD | 立体相位偏折检测仪是由编码结构光及工业面阵相机组成，其光源投射特定图案到待测面上，利用反射图像相位对待测面微小变化敏感特点，根据相位解包裹及重建算法实现三维形貌及缺陷检测。其在检测类镜面、高反光产品的外观缺陷方面，具有绝对优势！

高灵敏、抗干扰优势并行

多角度、多类型缺陷检出

灵镜PMD本身的高灵敏度让极小的梯度变化都会被系数放大几百至上千倍反映至条纹的相位变化中，通过多通道光学信息，快速地把相位信息转化为相对的高度信息，从多个角度进行缺陷的检测和分类。同时样品表面的曲率和3D点云数据，进一步辅助进行样品面型的检测和缺陷的精确定位，纵向分辨率可达纳米级、检测精度0.03mm。即便是肉眼不易发现的细小缺陷也可轻松检测出来。

电池铝壳检测一次成像采集的原数据

电池铝壳检测数据处理结果

面结构光、实现快速检测

一键启动、质量管理无忧

灵镜PMD采用面结构光测量技术，相较线扫描的激光扫描仪和点扫描的时间飞行测量仪，测量速度较快，并可根据面型规划检测路径，实现复杂面型的快速检测。同时搭载强大的深度学习模型、高精确度的缺陷分类模型、稳定可靠的算法过杀管控模型，通过算法矩阵优化，每点位CT仅需0.2S即可快速进行缺陷的定位、识别与分类。并且为满足工业产线大批量产品测试需求，灵镜系列产品配置有强大的软件操作系统，用户只需录入产品信息，即可一键开始大批量自动化检测，并通过自研的QDI软件系统即可查看图像数据和计算结果，同时还能对检测结果进行多个维度的统计分析，协助客户做好质量管理。

DQI软件界面

方案多元、柔性适配需求

部署急速、摆脱人工调试

通过对相机镜头、光源、环境的各种条件测试，微亿智造得出最优的光学模组和工业相机阵列，保证灵镜PMD最优的柔性化检测性能，只需简单的调试系统参数，就可满足多种大小不一的高反光产品的检测需求。并因其本身对纵向振动不敏感，抗干扰能力强，在地面、机器震动的工作环境都可正常工作。同时我们研发了机械臂式、固定式和产线式的产品类型以满足不同的检测场景所需。

机械臂式 、固定式、产线式

而且与传统的机器视觉检测复杂的调试部署相比，灵镜PMD模块化设计让原本2-3天的部署时间缩短到1小时左右。同时为方便客户自己调试，我们还开发了一款简单的调试工具，客户只需点击调试按钮，就可快速判断设置的成像参数是否最佳。

灵镜PMD在工业领域的应用

新能源汽车动力电池铝壳外观缺陷检测

新能源电池盒作为电池包的“骨架” ，对锂电池的安全性、密闭性、能源使用效率等都有具体直接影响。因电池盒为高反光件，人工检测速度慢质量差，传统方案无法提供有效的缺陷检测。灵镜PMD仅需1.5s就能完成360度无死角采图、分析和分类工作，有效检出电池盒的口部变形、口部凹凸、大面凹凸、表面划伤、表面发黑、棱边刀伤等多种缺陷，且支持检出多种不同规格电池盒的检测。

x

汽车零配件外观缺陷检测

为了追求更加炫酷的外观和内饰效果，越来越多的汽车配件表面都是亮面效果，且面型大多是复杂的曲面。灵镜PMD在一次成像过程中，获得多个光学通道信息，可对汽车内外饰件毛絮、灰尘、凹坑、凸起、擦伤等缺陷进行清晰成像。并根据缺陷的类型和大小，对产品进行自动分级和标记，便于后续处理和修复；检测结果和图像数据进行集中管理和存储，方便后续数据查询和分析。

汽车内饰件检测效果

汽车后视镜缺陷检测

汽车后视镜是通过两片玻璃胶合而成，在两片玻璃中间有镀膜层，边缘是油墨区。检测需求要对这三个区域进行缺陷检。传统视觉方法，需要对不同区域定制不同的光学方案，且调试复杂。灵镜PMD一次成像同时完成3个区域的检测，可高效检测镀膜区域的水渍缺陷和划伤缺陷，位于油墨区域的镀膜不良缺陷。

镀膜区域的水渍缺陷和划伤缺陷

油墨区域的镀膜不良缺陷

汽车车身外观缺陷检测

通过对车身表面缺陷进行检测，完成整车缺陷检测、识别分类，可高效检测颗粒、凹坑、划伤、缩印、失光、污垢、缩孔、橘皮、流挂等缺陷，并能够输出缺陷位置及尺寸。在此基础上，与自动打磨抛光系统相结合，形成缺陷自动化检测与修复的整体解决方案，并根据质量数据分析优化生产工艺，整体提升生产质量。

颗粒、凹坑、划伤

缩印、失光

在实际项目应用中，我们发现还有高反面和慢散射面同时存在的产品需要检测，有些产品还需要附带测量信息。针对这些情况，微亿智造新近研发集成有相位轮廓测量模块的相位偏折检测仪，测量采集速度可达0.5s，且3s内即可输出漫反射区域的缺陷信息和3D图，一次成像实现缺陷检测和面型测量的双重目标，完美解决产线现场多样的检测需求！

来源：微亿智造