瓶胚不合格，为企业带来巨大损失

近年来食品、医药安全问题已成为当今社会的热点话题，所以严格把控生产过程中的卫生，保证食品、医药的安全至关重要。随着食品、医药等行业包装技术的迅猛发展，生产制造企业对产品包装质量检测的要求也越来越高。瓶胚是饮料包装瓶的半成品，在生产过程中不可避免地存在缺陷。瓶胚目前存在诸如支撑环破损、飞边、拉空、缺胶、气泡、瓶口破损、椭圆、杂质等情况，直接或间接的造成了最终产品的不合格，为企业带来巨大的损失。如何在罐装前将有缺陷的瓶子剔除是生产中的一个重要课题。

传统人工检测有诸多弊端

目前，绝大多数工厂都在采用传统的人工灯检方式对产品进行检测。靠人工灯检这种原始方法来检查可见异物，在实际生产中一直存在着很多不完善之处：

1、对检查人员视力要求较高，并非人人都能胜任；

2、生产效率低，每人检查约1 000瓶/h；

3、灯检人员视力不同，依据也不同，无统一标准；

4、灯检工易疲劳，易造成误检或漏检；

5、思想情绪也会造成漏检、误检，同时灯检人员的责任心也会影响检查结果；

6、对人的眼睛有一定损害；

7、灯检工作是一项重复性很强的工作，单调枯燥，招工困难。

产品质量，人命关天，如果不合格产品出厂后进入市场，不但给患者带来伤害，也会给生产企业带来很大风险和损失。

瓶胚检测机应运而生

针对这种情况，一款基于机器人视觉的PET瓶胚缺陷检测设备——“瓶胚检测机”应运而生。相比传统的人工灯检方式，本设备大幅度提高了准确率，减少了检测时间、降低了生产成本。同时还能把生产过程中各工序的工作质量以及出现缺陷的类型等情况收集、反馈出来，供工艺控制人员分析和管理，改善产品质量。

华南智能机器人创新研究院自主研发的“瓶胚检测机”

瓶胚检测机，采用机器人视觉技术，实现在非接触的条件下，完成对每一个瓶胚快速高效地自动筛选及剔除，为生产把好第一道关。助力大型企业注塑车间无人化作业实现，提高下游产业注塑产品质量，避免制造资源浪费，实现注塑机装备产品的智能化提升。

来源：华南机器人研究院