从包装的无损定量检漏技术来探讨水浴法破坏性测试痛点 – 埃幸机械imachine

依赖人员经验、结果不可靠、检测过程耗时耗力、结果无法数据定量、沿用多年却诸多局限等等情况可能都出现在仍旧依赖于水浴法的食品包装泄漏检测。顺应食品工业的发展，这些并不高效的老办法可能需要迭代。

传统水浴法检测无法满足行业发展需求

民以食为天，食以安为先。食品卫生安全是直接关系民众身心健康的民生工程，而食品包装作为食品生产制作的重要环节，其品质与安全也是受到社会大众关注的重要话题。在这其中，直接决定了产品质量及货架期的包装密封性问题更是重中之重，同时，随着如今食品制作和包装工艺的多样化，对于食品包装检漏也提出了更高的要求。

但目前行业内主要的检测方式也是国标方式仍为传统的水浴法，水浴法也常被成为气泡测试法或者“自行车法内胎检漏法”，即将测试产品淹没在水箱中，抽至一定真空，测试者通过观察水中是否出现连续的气泡来判断是否存在泄漏。而在实际操作中，水浴法存在的诸多缺陷往往给食品制造商们带来了不少困扰：

• 破坏性：一方面，被浸泡在水中的测试产品本身很难再进行销售，另一方面，若包装存在微小的漏孔，在检测中水极有可能反渗到包装内部，导致产品二次破坏
• 结果不确定性：水浴法中气泡是否被检测到大多取决于测试人员的主观评价；一些微小泄漏产生的气泡不明显或气泡可能被夹在褶皱或重叠中，都会影响检测结果的准确性
• 无法定量：水浴法的测试结果只有漏与不漏之分，无法对泄漏程度与漏孔大小进行数据定量
• 耗时耗力：水浴法不仅在测试前需要准备足量且洁净的水，将水抽至真空，还必须在 4 – 8 周的时间内定时更换测试用水，非常耗费时间与精力

破局行业痛点，无损检漏助力食品包装安全

以上这些困扰也在促使行业检测方法的发展。而无损泄漏检测仪采用柔性软膜腔体设计，运用真空衰减原理，将测试样品放置在腔体抽至真空，通过检测腔体内真空压力变化值，进而测算出有无泄漏以及泄漏率/漏孔大小。这一新型检漏方案不仅解决传统方式样品破损、无法数据定量、结果依赖经验等缺点，其兼容性优势还能够帮助企业仅通过一套设备配合定制夹具，即可完成几乎所有软、硬包装形式的检测。

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声明：内容转自 INFICON《破局传统水浴法痛点》

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