锂电隔膜表面缺陷检测技术讨探与分析——霍克视觉

锂电隔膜是动力电池领域，非常重要的材料，且不可或缺。在动力电池领域起到两个作用：提供安全保障和为锂离子电池提供实现充放电功能。可见锂电隔膜材料的产品品质非常重要，会高度影响到动力电池的安全性和放电功能。

锂电隔膜材料的制成工艺非常复杂，对隔膜基膜的质量要求，喷涂工艺的要求以及环节数据的把控都很重要，这是一套复杂的系统性工艺。

霍克视觉锂电隔膜表面缺陷检测系统

但是材料在生产过程中，由于工艺的不稳定，外部的环境等原因，材料表面往往会产生很多缺陷，例如：针孔，破损，划痕，漏涂，脏污，擦痕，黑点，亮点，白条，黑线等各类缺陷。如果这些缺陷不被及时发现，有缺陷的产品流向下道工序，轻则产品品质问题，重则引起安全事故，同样客诉，罚款并且会对企业的信誉和品牌产生重要影响。

如果完全百分百拦截材料上的表面缺陷，由于缺陷的精度高，产品运动速度快，缺陷类型复杂，完全靠人工目检是不切实际的。

锂电隔膜表面缺陷检测的技术难点：

1：缺陷精度高：往往很多材料表面的缺陷尺寸很小，检测要求需做到μ级别。

2：缺陷类型多：如：针孔，破损，划痕，漏涂，脏污，擦痕，黑点，亮点，白条，黑线等等缺陷。如果完全百分检测之家出，无论是对人还是对智能设备，都是一个巨大挑战。

3：缺陷分类准确率高：缺陷检测出后，为了能够更好的指导前端工艺的改善，企业需要了解每一卷材料上缺陷名称，并把各类型缺陷名称及大小，分布坐标，面积等等信息给出。

4：系统功能全面：除了要求缺陷检出和缺陷分类以外，还需要定义缺陷，制定缺陷报表，缺陷追踪，打标系统，复卷系统，为企业的信息化，智能化，数据化做好完善服务。

5：检测系统稳定性：在制造业很多工厂的工作时间是7*24小时，为了能够保证材料的缺陷稳定检出，CCD视觉检测系统的稳定性尤为重要，不能出现宕机，卡顿问题。

6：定制化服务：不同的行业，不同的工厂由于行业和产品特性问题，CCD视觉系统必须面对企业的定制化需求，比如检测要求，缺陷报表功能，缺陷追踪要求等等

7：售后服务：制造业产品品质，产能稳定，工艺提升都是致命要求，CCD视觉检测系统要能够硬度工厂的需求变化，能够保质，保量及时处理现场的各项新需求和问题！

霍克视觉锂电隔膜视觉检测系统界面

霍克视觉锂电隔膜视觉检测系统界面

霍克视觉锂电隔膜视觉检测系统界面

为了满足锂电隔膜上下游产品品控，霍克视觉特推出“锂电隔膜表面缺陷在线检测系统”，凭借先进的视觉成像技术、定制化打光方案以及人工智能算法，具备高速在线检测和强大的数据处理能力，能够做到自动识别和判断锂电隔膜表面的缺陷信息，为锂电隔膜的产品质量保驾护航！

霍克视觉锂电隔膜视觉检测报表系统

霍克视觉锂电隔膜视觉检测报表系统

霍克视觉锂电隔膜视觉检测报表系统

霍克视觉锂电隔膜视觉检测系统功能介绍

来源：Hawkvis霍克视觉